A confiabilidade dos ativos dentro de uma indústria é fundamental para garantir uma produção eficiente e regular. Seu cálculo é importante pois indica ao gestor o quanto ele pode confiar naquele ativo, assegurando-o de que a produção seguirá o fluxo esperado.
A vida útil de um equipamento varia ao longo da sua vida, até sua substituição. Inúmeros indicadores nos possibilitam acompanhar sua taxa de falhas, como a curva da banheira. Na sua grande maioria, essas falhas acontecem por conta do tempo, onde a probabilidade da ocorrência difere entre as etapas…
A curva PF (potential failure em inglês, ou potencial de falha em português) é uma ferramenta muito importante no setor industrial. É um instrumento analítico, considerado fundamental para o planejamento de manutenção baseado na confiabilidade e que siga os padrões RCM (Reliability Centered…
A indústria brasileira representa quase 18% de todo o PIB (Produto Interno Bruto) nacional, segundo a CNI (Confederação Nacional da Indústria). A importância do setor na economia do país tem relação direta com a capacidade produtiva das plantas, pois quanto maior a disponibilidade dos ativos de…
Os rolamentos estão mais presentes do que imaginamos no meio industrial, mesmo que sendo elementos muito pequenos, são cruciais para o funcionamento das máquinas.
A grande maioria das indústrias sofre com quebras e o mau funcionamento dos equipamentos. Esse é um dos principais problemas enfrentados diariamente pelos gestores de manutenção.
Se você trabalha com manutenção há algum tempo, provavelmente já ouviu falar de FMEA (Failure Modes and Effects Analysis). Traduzida para o português como Análise de Modos e Efeitos da Falha, é uma técnica que identifica problemas no equipamento antes que eles de fato aconteçam, assim como suas…
A manutenção é um conjunto de atividades voltadas a fiscalizar e manter instrumentos e máquinas em pleno funcionamento. Por algum tempo, a ideia de que os valores de produção estariam atrelados unicamente ao tamanho do investimento em tecnologia e ampliação das plantas foi dominante. Com isso, as…
A manutenção preditiva não é nenhuma novidade para o setor industrial, e está em constante evolução junto ao avanço das novas ferramentas de predição, além de ser uma grande aliada da equipe de manutenção, pois otimiza o desempenho de outras estratégias.
Quando o assunto é manutenção, a maioria das indústrias se contentam com as clássicas manutenções preventivas e corretivas. E a equipe de manutenção até acha que atingiu as suas metas, porém um programa de manutenção baseado só em calendário não é perfeito.
As vibrações são comuns em equipamentos industriais. Porém, justamente por ser habitual acabam não recebendo a devida atenção. Realizar a avaliação com frequência auxilia a equipe de manutenção
A evolução da manutenção passa por quatro grandes fases e para alcançar os bons resultados é fundamental conhecer sua origem e, seu processo de desenvolvimento ao longo dos anos. Vale também entender o momento atual do setor, assim como as tendências do movimento das indústrias 4.0 e as vantagens…
Dominar os conceitos que envolvem a manutenção industrial no dia a dia é fundamental para a equipe entender o funcionamento correto dos ativos e saber diferenciar as relações entre falha, defeito e pane, é essencial nas empresas, podem causar impactos prejudiciais à produção e aumentar os…
A Revista Manutenção em parceria com a TRACTIAN apresentam o INTENSIVÃO 2.0 - Técnicas de Manutenção Preditiva. O evento é online, 100% Gratuito e com certificado incluso. Anota na agenda
É mais que evidente que a pandemia causada pelo avanço da Covid-19 no início de 2020 modificou inúmeros aspectos do cotidiano mundial. As mudanças intensas adotadas para conter a…