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Preventivas Produtivas

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(ENGETAG)  Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva é um tipo de manutenção essencial e faz parte da estratégia de operação de qualquer empresa.
Tem por objetivo manter as melhores condições de desempenho do equipamento, ou mesmo resgatar suas melhores condições, quando o mesmo estiver apresentando sinais de falha.

Sua aplicação também resulta em preservação do equipamento, aumentando sua vida útil.

Tecnicamente, a manutenção preventiva pode ser classificada quanto ao motivo da intervenção, de duas formas:

1. Preventiva Sistemática: é a intervenção programada com base na experiência, aquela que respeita o manual do fabricante; Por exemplo, a recomendação de trocar o óleo do motor do veículo a cada ‘X’ km rodados, os filtros de ar e de óleo após certo número de horas, etc. As atividades de lubrificação dos equipamentos, em sua maioria, se encaixam nessa classificação. 

2. Preventiva de Condição: é a intervenção motivada pela condição observada no monitoramento preditivo do equipamento. É a preventiva a ser programada em função da detecção da falha do equipamento antes de sua ocorrência funcional (falha potencial).

Em geral, a manutenção preventiva é uma intervenção feita no equipamento para execução das seguintes atividades: limpeza interna, checagem de medidas, ajustes, reapertos, troca de peças, checagem de desgaste, incidência de corrosão, alinhamento e balanceamento, calibração de instrumentos, lubrificação de partes móveis, teste de dispositivos internos, de novos materiais, de nova forma de montagem, pintura, etc.

Paradas para Manutenção Preventiva devem ser Produtivas

Trata-se é claro, de uma intervenção a ser feita com o equipamento parado.

Bom, todos sabem, máquina parada implica em alguma perda, de maior ou menor escala. Seja uma parada programada ou não. O tempo que uma máquina tem para produzir é sempre um tempo precioso, o tempo de máquina parada é praticamente impossível de recuperar.

Portanto as intervenções de manutenção preventiva devem ser produtivas e ter a menor duração possível.

Vamos caracterizar o que chamamos de parada produtiva de forma simples:

 Devem ser executadas no menor tempo possível;

 Devem atingir os resultados esperados de duração, qualidade do serviço feito, segurança do trabalho;

 Os resultados da parada devem sustentáveis, não exigindo novas paradas para correção do que já poderia ter sido feito.

Como então conseguir uma parada nesse nível?

Planejamento é a dica

O Planejamento da manutenção preventiva deve ser adequado e ter qualidade suficiente para que sua execução atinja os resultados esperados. Quanto mais atenção e cuidados forem empregados no planejamento, mais bem sucedida será a parada.

grafico preventiva

Fig. 01 – Execução de Paradas com e sem Planejamento adequado.

Num ambiente de qualidade e produtividade, o gestor de manutenção tem 100% do controle do que deve ser feito e toma uma série de providências para garantir a intervenção mais produtiva possível, por ex.:

 Prepara um checklist de parada e partida do equipamento, incluindo todas as atividades previstas na parada;

 Aproveita o tempo de máquina produzindo para toda ‘Preparação Externa’ possível;

 Disponibiliza os procedimentos de manutenção necessários;

 Garante o conhecimento e a participação de profissionais especialistas, internos ou terceirizados;

 Disponibiliza a literatura técnica e o histórico de intervenções no equipamento;

 Garante que todo material necessário para a intervenção esteja em mãos;

 Garante a comunicação plena com os setores envolvidos: produção, programação, segurança, etc.

Durante a intervenção é recomendável comparar o andamento das atividades com o checklist e cronograma feitos, medindo tempos e o desempenho do trabalho.

Como diz o ditado popular, é melhor prevenir do que remediar. São vários os casos em que para um equipamento para preventiva e durante a mesma surgem imprevistos que poderiam ser evitados. E quantas vezes o equipamento retorna à operação com atraso e desempenho abaixo do esperado. E ninguém quer saber disso, correto ?

Rafael Herrera é Sócio-Diretor da Engetag.

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Texto: Segunda edição publicada na Revista Manutenção sob licença Creative Commons  Licença Creative Commons  
Imagens: As imagens possuem licenças específicas, consulte as respectivas legendas
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APRESENTAÇÃO:

ENGETAG é uma empresa de Serviços de Engenharia com o seguinte portfólio de atuação: - Gerenciamento de Projetos - Gerenciamento de Projetos com metodologia adequada, atualizada, garantindo previsibilidade em prazo, custo e qualidade dos trabalhos em todas as fases do empreendimento. - Gestão de Manutenção - Soluções sob medida para conduzir a Gestão da Manutenção de suas Operações a níveis de Excelência. - Infraestrutura Predial - Serviços e soluções para Infraestrutura Predial: obras, reformas, manutenção, retrofit, regularizações, laudos, estudos para economias, aprovações, etc. - Sistemas Elétricos - Serviços e soluções em Sistemas Elétricos: laudos SPDA, treinamentos, atendimento a normas, estudos para economias, aprovações, etc. - Sistemas de Águas e Efluentes - Estudos e Projetos para Sistemas de Águas e Sistemas de Efluentes visando garantir economias com reuso, compliance. - M&A - Estudos de Due Diligence em plantas industriais, operadores logísticos, áreas greenfield, propriedades, etc.

FORMAÇÃO ACADÊMICA E EXPERIÊNCIA PROFISSIONAL:

Com a ENGETAG, seus clientes contam com experiência comprovada no atendimento pleno a requisitos de Sistemas de Gestão diferenciados e conhecimento abrangente de Práticas e Metodologias ‘Classe Mundial’, assegurando alto nível de Previsibilidade na execução e nos resultados das iniciativas: Normas ISO, ISO 55000, Manutenção Produtiva Total, RCM, SMED, Manutenção Autônoma, metodologia FEL, PMI 9 pilares, conceitos de Produção Enxuta Lean Six Sigma, Gestão da Rotina, Teoria das Restrições, Benchmarking Competitivo, Práticas de Conservação de Energia. Experientes no desenvolvimento de estudos e trabalhos de obtenção de licenças de construção e operação atendendo órgãos regulatórios de meio ambiente, prefeituras, bombeiros, providências para obtenção de selo LEED, estudos para atendimento a requerimentos de BPF, HACCP, 5S, Segurança e Prevenção de Perdas, norma de sistemas elétricos NR-10, laudos atendendo norma NR-5419 SPDA, NR-13 Vasos de Pressão, etc.


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