Robôs de montagem disponibilizada por BMW via Wikimedia Commons sob licença Creative Commons BY-SA

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Assunto recorrente nas salas de reuniões por onde transitam os gestores, no planejamento e controle de manutenção, no chão de fábrica e inclusive nas entrevistas de emprego, a manutenção preditiva é uma metodologia utilizada na conservação de ativos, realizada a partir da análise de dados obtidos através de instrumentos específicos durante inspeções em campo, ou seja, enquanto as máquinas e equipamentos estão operando e por consequência sujeitas a gerar as evidências necessárias para indicar ou não a necessidade de se programar uma manutenção preventiva ou corretiva.

Dentre as técnicas mais utilizadas na manutenção preditiva destacam-se a análise de vibrações, análise de fluídos, análise termográfica, análise de superfície e a análise estrutural, sendo que todas elas são realizadas através de ensaios não destrutivos (END) que são utilizados principalmente na engenharia forense, civil, mecânica, elétrica e eletrônica.

A aplicação da manutenção preditiva ocorre principalmente quando a manutenção preventiva não é suficiente para evitar sozinha falhas que gerem manutenções corretivas, e que podem gerar impactos negativos na produtividade, consequentemente no desempenho financeiro da empresa.

Um exemplo comum de aplicação da manutenção preditiva ocorre com robôs simples de seis eixos, pois nas especificações técnicas dos fabricantes, recomenda-se através dos manuais de manutenção, a necessidade de manter e realizar um plano de manutenção preventiva cumulativo que inclua por exemplo a substituição da graxa dos eixos de acordo com a quantidade de horas de utilização do robô. (SERVO ON)

Tal recomendação é fundamentada no conhecimento prévio da existência de variáveis específicas para cada robô, uma vez que eles ficam sujeitos as condições físicas e químicas particulares dos locais onde estão instalados e operam, o que em alguns casos pode reduzir a eficácia dos planos de manutenção preventiva e enseja a análise periódica ou cumulativa do robô em operação através da manutenção preditiva, para elaboração de um diagnóstico preciso, que ajude a evitar eventuais falhas que ocasionem a parada do robô e também para realização da manutenção corretiva que gera consequentemente impactos significativos na produtividade e no desempenho financeiro da empresa.

Portanto, por aumentar a eficácia da manutenção, a disponibilidade e a confiabilidade das máquinas e equipamentos, a manutenção preditiva é extremamente importante para a gestão de ativos, contudo devido ao custo diferenciado, ela deve ser implantada com critérios bem definidos, ou seja, apenas nos ativos críticos aos processos das empresas, o que pode e deve ser determinado através de uma análise elaborada com auxílio de uma matriz de criticidade.

Texto: Primeira edição publicada na Revista Manutenção sob licença Creative Commons  Licença Creative Commons
Imagens: As imagens possuem licenças específicas, consulte as respectivas legendas
Robôs disponibilizada por BMW via Wikimedia Commons sob licença Creative Commons BY-SA 

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DETALHES SOBRE O AUTOR
eduardo-saar O que é MANUTENÇÃO PREDITIVA e qual importância dela na gestão de ativos - Revista Manutenção
Eduardo Saar Caetano
Nome: Eduardo Saar Caetano
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APRESENTAÇÃO:

Eduardo Saar Caetano é engenheiro eletricista, atuou como Coordenador de Manutenção Industrial no grupo Toyota do Brasil e enquanto colunista da Revista Manutenção, tem como objetivo escrever e publicar sobre assuntos relacionados com a manutenção, afim de compartilhar experiência e promover discussões positivas para multiplicação do conhecimento.

FORMAÇÃO ACADÊMICA E EXPERIÊNCIA PROFISSIONAL:

Formado em Engenharia Elétrica com ênfase em Eletrônica pela universidade UNIP, possui experiência na gestão de manutenção e engenharia industrial, pois atuou como Coordenador de Manutenção no grupo Toyota do Brasil, onde fez treinamentos na planta da TMEJ (Toyota Motors East Japan) no Japão, participou de alterações e implantações do projetos do veículo modelo ETIOS, assim como da liberação no Japão de projetos de equipamentos do novo veículo da Toyota, o YARIS que será lançado no Brasil no final do primeiro semestre do ano de 2018, possui amplo conhecimento do TPS (Sistema Toyota de Produção), também possui um grande conhecimento relacionado a automação industrial no que tange robôs em células produtivas. Formou-se auditor de qualidade dos processos de solda, pois era responsável direto pela realização e acompanhamento das auditorias internas e externas além de promover as adequações necessárias através de criação de regras, novos padrões de trabalho e treinamentos para a equipe do setor de manutenção.


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